【康沃真空網(wǎng)】1.真空釬焊工藝的原理及特點

　　真空釬焊是指在真空條件下，通過對釬料加熱升溫使其達到熔化溫度后，利用其液態(tài)釬料的凝固及其與基體金屬之間的擴散作用實現(xiàn)金屬件之間連接的一種方法。其生產工藝包括釬焊前零件表面準備、零件的裝配與固定、釬料的放置、釬焊及焊后處理等工序，每道工序都會影響產品的最終質量。其中釬焊工序是形成良好的焊接接頭的決定性工序。

　　真空釬焊具有以下優(yōu)點:

　　(1)真空釬焊不采用釬劑，不會出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，能夠顯著提高產品的抗腐蝕性，既可免除對環(huán)境的污染，又能夠為安全生產創(chuàng)造必要的條件；

　　(2)真空釬焊既可節(jié)省大量昂貴的金屬釬劑，又不需要采用復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；

　　(3)真空釬焊釬料的濕潤性和流動性好，易于焊接形狀復雜或通道狹小的工件；

　　(4)適于釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是鋁、鈦含量較高的耐熱合金，可獲得優(yōu)質的焊接接頭，也適合于鈦、鈮、鐵、鉬、錫和鉭等多種難熔合金或異種金屬的連接；

　　(5)由于被焊接件在真空條件下加熱，因此不會出現(xiàn)氧化增碳，脫碳，污染變質等問題，被焊件在爐中處于整體加熱狀態(tài)，因此熱應力可使變形量控制到最小限度；

　　(6)基體金屬和釬料周圍處于低壓狀態(tài)，易于排除釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性雜質和氣體，可使基體金屬本身的性能得到改善；

　　(7)可將被焊件的熱處理工序和真空釬焊的工藝一起進行，也可以將釬焊工序安排為最終工序；

　　(8)真空釬焊后的工件不但表面清潔光亮，也易于對焊縫的質量進行檢查。