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真空釬焊爐的分類(lèi)及操作要求
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2024-03-19  閱讀

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康沃真空網(wǎng)真空釬焊是工件整體加熱,能精確控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質(zhì)量好,而廣泛應用于重要工件的焊接。

    真空釬焊爐由真空系統和加熱系統組成,真空系統用來(lái)滿(mǎn)足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過(guò)程由溫控儀自動(dòng)實(shí)施調控。

    真空釬焊的主要工作過(guò)程為:先將裝配好的工件放進(jìn)真空室,開(kāi)動(dòng)機械真空,待系統達到一定真空度后,接通擴散泵,將真空室抽至所要求的真空度后開(kāi)始按要求升溫加熱。

    在整個(gè)加熱過(guò)程中應使真空系統持續抽氣,以維持所要求的真空度。加熱速度不應太快,以免真空度急劇下降。加熱過(guò)程完成后,進(jìn)行冷卻,當爐內溫度降至出爐溫度時(shí)出爐,完成零件的釬焊工作。釬焊后一般冷卻到低于1500℃才允許出爐,以免工件氧化。

    真空釬焊爐焊劑

    焊劑也叫釬劑,在冶金術(shù)上是一種利用化學(xué)方法清潔被焊金屬表面以便于錫焊、銅焊、或者定位焊接進(jìn)行的物質(zhì)。焊接不同的金屬所使用的焊劑也有所不同。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類(lèi),可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑,這也是國外按照常用ASME標準常用的分類(lèi)方法。

    焊劑在室溫中穩定,在高溫下具有很強的還原性,還能用于清潔銅焊表面上殘留的污染物。焊劑可以以多種形式應用,包括焊劑膏、液體、粉末或預先制成的將焊劑與填充金屬粉末混合的釬焊膏。

    焊劑也可以使用帶有焊劑涂層的釬焊棒或焊劑芯。釬焊時(shí)焊劑流入接頭,并被進(jìn)入接頭的熔融填充金屬置換。

    循環(huán)完成后,應去除多余的焊劑,因為留在接頭中的焊劑會(huì )導致腐蝕,妨礙接頭檢查,并影響進(jìn)一步的表面精加工操作。當連接銅和銅時(shí),含磷釬焊合金可以自熔。

    焊劑通常根據其在特定賤金屬上的性能進(jìn)行選擇。為了有效,焊劑必須與所用的基底金屬和填充金屬化學(xué)相容。如果用于鐵或鎳,自熔磷填充合金會(huì )產(chǎn)生脆性磷化物。一般來(lái)說(shuō),較長(cháng)的釬焊周期應該比較短的釬焊使用較少的活性焊劑。

    真空釬焊爐焊料填充

    根據預期用途或應用方法,多種合金被用作釬焊的填充金屬。一般來(lái)說(shuō),釬焊合金由3種或更多種金屬組成,以形成具有所需性能的合金。用于特定應用的填充金屬是根據其以下能力來(lái)選擇的:潤濕賤金屬,承受所需的使用條件,并在比賤金屬更低的溫度或特定的溫度下熔化。

    釬焊合金通??芍瞥蓷U、帶、粉末、膏、膏、線(xiàn)和預成型件(如沖壓墊圈)。取決于應用,填充材料可以預先放置在期望的位置,或者在加熱循環(huán)期間施加。對于手動(dòng)釬焊,通常使用線(xiàn)材和棒材形式,因為它們在加熱時(shí)最容易應用。在爐內釬焊的情況下,合金通常是預先放置的,因為該過(guò)程通常是高度自動(dòng)化的。使用的一些更常見(jiàn)的填充金屬有:

    鋁硅合金

    銅

    銅銀

    銅鋅(黃銅)

    銅錫(青銅)

    金銀鎳合金

    銀使用鎳、鐵、銅、硅、硼、磷等的非晶釬焊箔。

    真空釬焊爐分類(lèi)

    真空釬焊爐根據其結構、功能和應用范圍等方面的不同,可以進(jìn)行多種分類(lèi)。以下是幾種常見(jiàn)的分類(lèi)方法:

    按加熱方式分類(lèi):

    電阻加熱真空釬焊爐:利用電阻絲或電阻爐芯產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱。

    感應加熱真空釬焊爐:利用感應加熱原理產(chǎn)生的高頻電流在工件中產(chǎn)生渦流,實(shí)現加熱。

    按加熱區域分類(lèi):

    點(diǎn)式真空釬焊爐:加熱區域局限在較小的范圍內,適用于局部釬焊。

    連續式真空釬焊爐:加熱區域較大,能夠實(shí)現連續加熱和連續釬焊。

    按用途分類(lèi):

    高溫真空釬焊爐:能夠在高溫條件下進(jìn)行釬焊,適用于高溫合金、陶瓷等材料的釬焊。

    低溫真空釬焊爐:能夠在較低溫度條件下進(jìn)行釬焊,適用于對材料溫度敏感的應用場(chǎng)景。

    按工作方式分類(lèi):

    手動(dòng)操作真空釬焊爐:由操作人員手動(dòng)控制加熱溫度、真空度和釬焊過(guò)程。

    自動(dòng)化真空釬焊爐:采用自動(dòng)控制系統,能夠實(shí)現加熱溫度、真空度和釬焊過(guò)程的自動(dòng)控制,提高生產(chǎn)效率和一致性。

    按爐型分類(lèi):

    立式真空釬焊爐:爐膛的布局呈立式結構,適用于某些特定的工件形狀或空間限制。

    水平式真空釬焊爐:爐膛的布局呈水平結構,適用于某些大型或長(cháng)條狀工件的釬焊。

    按真空度分類(lèi):

    高真空釬焊爐:能夠實(shí)現高真空條件下的釬焊,適用于對材料要求高純度、無(wú)氣體污染的應用場(chǎng)景。

    低真空釬焊爐:真空度要求較低,通常用于一般性釬焊工藝。

    真空釬焊爐安全操作規程

    1.適用范圍:

    本操作規程規定了真空爐操作的一般要求。

    2.人員要求:

    真空爐操作人員必須經(jīng)過(guò)安全知識、專(zhuān)業(yè)知識培訓,并通過(guò)考試合格取證后,方能上崗操作。

    3.健康與安全:

    操作者在操作前應穿戴好必要的勞動(dòng)防護用品。

    4.環(huán)境:

    真空爐工作場(chǎng)所應保持整潔,各通道要保持暢通。

    5.設備操作要求:

    5.1、預備操作:

    5.1.1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常;

    5.1.2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài);

    5.1.3、檢查隔熱、隔氣閥應處于關(guān)閉狀態(tài);

    5.1.4、真空放氣閥應處于關(guān)閉狀態(tài);

    5.1.5、打開(kāi)水冷系統總開(kāi)關(guān)及各冷卻部位截止閥,檢查各排水管,保證水流暢通,保證水壓≥0.3Mpa。爐子工作中,排水溫度不應超過(guò)40-50℃;

    5.1.6、檢查保護氣氛系統是否正常,提前置換緩沖罐中的空氣,達到要求的保護氣氛純度;

    5.1.7、總電源合閘,檢查各指示燈是否正常。

    5.2、工作中的要求:

    5.2.1、裝料時(shí),要保證平穩,以防工件跌落,并用乙醇清潔爐門(mén)密封圈;

    5.2.2、加熱過(guò)程中,應經(jīng)常觀(guān)察水壓、水流量、水溫的變化。正常運行過(guò)程中嚴禁停水,一旦停水,應及時(shí)打開(kāi)備用供水系統;

    5.2.3、停爐時(shí),加熱器斷電,冷卻水繼續冷卻;

    5.2.4、工件出爐后,關(guān)閉爐門(mén),并手動(dòng)抽真空,保持爐內真空狀態(tài);

    5.2.5、定期對真空室進(jìn)行清潔,運行高溫洗爐程序,并配備1臺真空吸塵器;

    5.2.6、按“保養周期”計劃表,定期保養。

    5.2.7、嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作。