【康沃真空網(wǎng)】真空釬焊是工件整體加熱,能精確控制溫度加熱均勻、工件變形小,能釬焊難焊的高溫合金材料,不用釬劑,釬焊質(zhì)量好,而廣泛應用于重要工件的焊接。

    真空釬焊爐由真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成,真空系統(tǒng)用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統(tǒng)使零件加熱并熔化釬料,完成零件釬焊,其過程由溫控儀自動實施調(diào)控。

    真空釬焊的主要工作過程為:先將裝配好的工件放進真空室,開動機械真空泵,待系統(tǒng)達到一定真空度后,接通擴散泵,將真空室抽至所要求的真空度后開始按要求升溫加熱。

    在整個加熱過程中應使真空系統(tǒng)持續(xù)抽氣,以維持所要求的真空度。加熱速度不應太快,以免真空度急劇下降。加熱過程完成后,進行冷卻,當爐內(nèi)溫度降至出爐溫度時出爐,完成零件的釬焊工作。釬焊后一般冷卻到低于1500℃才允許出爐,以免工件氧化。

    真空釬焊爐焊劑

    焊劑也叫釬劑，在冶金術(shù)上是一種利用化學方法清潔被焊金屬表面以便于錫焊、銅焊、或者定位焊接進行的物質(zhì)。焊接不同的金屬所使用的焊劑也有所不同。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類，可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑，這也是國外按照常用ASME標準常用的分類方法。

    焊劑在室溫中穩(wěn)定，在高溫下具有很強的還原性，還能用于清潔銅焊表面上殘留的污染物。焊劑可以以多種形式應用，包括焊劑膏、液體、粉末或預先制成的將焊劑與填充金屬粉末混合的釬焊膏。

    焊劑也可以使用帶有焊劑涂層的釬焊棒或焊劑芯。釬焊時焊劑流入接頭，并被進入接頭的熔融填充金屬置換。

    循環(huán)完成后，應去除多余的焊劑，因為留在接頭中的焊劑會導致腐蝕，妨礙接頭檢查，并影響進一步的表面精加工操作。當連接銅和銅時，含磷釬焊合金可以自熔。

    焊劑通常根據(jù)其在特定賤金屬上的性能進行選擇。為了有效，焊劑必須與所用的基底金屬和填充金屬化學相容。如果用于鐵或鎳，自熔磷填充合金會產(chǎn)生脆性磷化物。一般來說，較長的釬焊周期應該比較短的釬焊使用較少的活性焊劑。

    真空釬焊爐焊料填充

    根據(jù)預期用途或應用方法，多種合金被用作釬焊的填充金屬。一般來說，釬焊合金由3種或更多種金屬組成，以形成具有所需性能的合金。用于特定應用的填充金屬是根據(jù)其以下能力來選擇的:潤濕賤金屬，承受所需的使用條件，并在比賤金屬更低的溫度或特定的溫度下熔化。

    釬焊合金通常可制成桿、帶、粉末、膏、膏、線和預成型件(如沖壓墊圈)。取決于應用，填充材料可以預先放置在期望的位置，或者在加熱循環(huán)期間施加。對于手動釬焊，通常使用線材和棒材形式，因為它們在加熱時最容易應用。在爐內(nèi)釬焊的情況下，合金通常是預先放置的，因為該過程通常是高度自動化的。使用的一些更常見的填充金屬有:

    鋁硅合金

    銅

    銅銀

    銅鋅(黃銅)

    銅錫(青銅)

    金銀鎳合金

    銀使用鎳、鐵、銅、硅、硼、磷等的非晶釬焊箔。

    真空釬焊爐分類

    真空釬焊爐根據(jù)其結(jié)構(gòu)、功能和應用范圍等方面的不同，可以進行多種分類。以下是幾種常見的分類方法：

    按加熱方式分類：

    電阻加熱真空釬焊爐：利用電阻絲或電阻爐芯產(chǎn)生的熱量進行加熱。

    感應加熱真空釬焊爐：利用感應加熱原理產(chǎn)生的高頻電流在工件中產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)加熱。

    按加熱區(qū)域分類：

    點式真空釬焊爐：加熱區(qū)域局限在較小的范圍內(nèi)，適用于局部釬焊。

    連續(xù)式真空釬焊爐：加熱區(qū)域較大，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加熱和連續(xù)釬焊。

    按用途分類：

    高溫真空釬焊爐：能夠在高溫條件下進行釬焊，適用于高溫合金、陶瓷等材料的釬焊。

    低溫真空釬焊爐：能夠在較低溫度條件下進行釬焊，適用于對材料溫度敏感的應用場景。

    按工作方式分類：

    手動操作真空釬焊爐：由操作人員手動控制加熱溫度、真空度和釬焊過程。

    自動化真空釬焊爐：采用自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱溫度、真空度和釬焊過程的自動控制，提高生產(chǎn)效率和一致性。

    按爐型分類：

    立式真空釬焊爐：爐膛的布局呈立式結(jié)構(gòu)，適用于某些特定的工件形狀或空間限制。

    水平式真空釬焊爐：爐膛的布局呈水平結(jié)構(gòu)，適用于某些大型或長條狀工件的釬焊。

    按真空度分類：

    高真空釬焊爐：能夠?qū)崿F(xiàn)高真空條件下的釬焊，適用于對材料要求高純度、無氣體污染的應用場景。

    低真空釬焊爐：真空度要求較低，通常用于一般性釬焊工藝。

    真空釬焊爐安全操作規(guī)程

    1.適用范圍：

    本操作規(guī)程規(guī)定了真空爐操作的一般要求。

    2.人員要求：

    真空爐操作人員必須經(jīng)過安全知識、專業(yè)知識培訓，并通過考試合格取證后，方能上崗操作。

    3.健康與安全：

    操作者在操作前應穿戴好必要的勞動防護用品。

    4.環(huán)境：

    真空爐工作場所應保持整潔，各通道要保持暢通。

    5.設備操作要求：

    5.1、預備操作：

    5.1.1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常；

    5.1.2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài)；

    5.1.3、檢查隔熱、隔氣閥應處于關(guān)閉狀態(tài)；

    5.1.4、真空放氣閥應處于關(guān)閉狀態(tài)；

    5.1.5、打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)及各冷卻部位截止閥，檢查各排水管，保證水流暢通，保證水壓≥0.3Mpa。爐子工作中，排水溫度不應超過40-50℃；

    5.1.6、檢查保護氣氛系統(tǒng)是否正常，提前置換緩沖罐中的空氣，達到要求的保護氣氛純度；

    5.1.7、總電源合閘，檢查各指示燈是否正常。

    5.2、工作中的要求：

    5.2.1、裝料時，要保證平穩(wěn)，以防工件跌落，并用乙醇清潔爐門密封圈；

    5.2.2、加熱過程中，應經(jīng)常觀察水壓、水流量、水溫的變化。正常運行過程中嚴禁停水，一旦停水，應及時打開備用供水系統(tǒng)；

    5.2.3、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續(xù)冷卻；

    5.2.4、工件出爐后，關(guān)閉爐門，并手動抽真空，保持爐內(nèi)真空狀態(tài)；

    5.2.5、定期對真空室進行清潔，運行高溫洗爐程序，并配備1臺真空吸塵器；

    5.2.6、按“保養(yǎng)周期”計劃表，定期保養(yǎng)。

    5.2.7、嚴格按照操作手冊進行操作。