在一般資料里，我們所看到的加熱溫度都是在一個范圍值內，在制定工藝參數時，我們一般要考慮到工件熱處理的性能要求、技術要求及所要工作的服役條件，才能找出最佳的加熱溫度。在不影響力學性能且變形量最小的情況下，建議最好選擇常規(guī)下限溫度值。畢竟在真空條件加熱的大都是成品零件，不需后序加工且對變形量要求是很高，如模具、冶具、刀具等。
對于真空加熱來說，一般情況下要分成幾段：
當我們的工件的最終保溫溫度在1000~1100℃時，可采用800℃一次預熱。
可是當工件的最終淬火溫度在1200℃以上時，形狀簡單的可以采用850℃一次預熱。
當最終淬火溫度在1200℃以上，且尺寸大、裝爐量多的、形狀復雜、變形量要求高的工件要采用兩次預熱：第一次500~650℃，二次800~850℃或者是多次預熱，這樣才可以保證工件在真空狀態(tài)下的加熱均衡。
真空熱處理保溫時間的核算主要是取決于工件的有效尺寸、形狀及裝爐量的大小。到目前為止還缺乏一個統(tǒng)一的標準。一般真空熱處理保溫時間有三個方程式來計算：
T1=30+（2.0~1.5)xD（1）
T2=30+（1.5~1.0)xD（2）
T3=15+（0.5~0.8)xD（3）
式中：T1為第一次預熱時間、T2為第二次預熱時間、T3為最終奧氏體化時間（min)。D為被加熱工件有效厚度（mm)。
按有關系數規(guī)定：圓柱形工件按直徑計算，管形工件當高度/壁厚≤1.5mm時，以高度計算；當高度/壁厚≥1.5mm時，以1.5mm壁厚計算。當外徑/內徑＞7時，按實心圓柱體計算，空心內圓柱體以外徑乘0.8計算。
方程式括號中的數據為預熱系數，式（1）（2）中工件形狀復雜，工件較大且密集嚴重時選下限（數值大的）；形狀簡單、擺放松散時選上限（數值小的）。式（3）中高合金鋼選下限（數值大的）；高速鋼選上限（數值小的）。
預熱常數30，30，15是根據內熱式真空爐加熱特點預設滯后時間（min）。這個方程式在實際計算時有時會出現一個不足之處，即最終奧氏體化時間加熱系數的上、下限選擇不當時易出現偏差，偏差較大時會引起硬度不足或效率降低。這時候就要求爐前操作人員要勤觀察，即觀察爐內加熱室（工件、料筐、加熱室爐襯及加熱元件等）的顔色是否均勻一致，及時調整保溫時間以獲得較準確的透燒時間，來保證熱處理后的品質。
