【康沃真空網(wǎng)】泵在運(yùn)行過程中，可通過觀察或監(jiān)控泵的流量、聲音、震動、溫度、電流、電氣保護(hù)元件跳匣、控制器報警等方式對泵的可能故障進(jìn)行預(yù)判。污水處理廠應(yīng)根據(jù)自身運(yùn)行情況，通過多種方式預(yù)判故障：以流量、聲音、震動、溫度為基本故障預(yù)判途徑；有條件的污水處理廠可進(jìn)一步根據(jù)電流、電氣保護(hù)元件跳閘、控制器報警進(jìn)行預(yù)判。

    泵的故障預(yù)判處理應(yīng)堅持先預(yù)判、再現(xiàn)場確認(rèn)、后處理的原則。

    一、流量預(yù)判

    1、流量大幅降低

    若泵流量大幅降低（降低超過正常值的20%），可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a）泵岀水管道閥門未開啟或堵塞：可開啟閥門或疏通管道。

    b）泵吸水高度超標(biāo)：降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵。

    c）吸水管、底閥漏氣：修復(fù)或更換吸水管、底閥。

    d）底閥淹沒深度不足：底閥淹沒深度宜大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，不足時應(yīng)加大入水深度。

    e）蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔：更換蝸殼。

    f）葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕：清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)。

    g）進(jìn)水端耐磨環(huán)磨損或脫落：磨損超過說明書要求時應(yīng)更換耐磨環(huán)，耐磨環(huán)脫落應(yīng)重新安裝。

    h）泵軸、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴(yán)重：更換腐蝕嚴(yán)重部件。

    i）葉輪轉(zhuǎn)向錯誤：調(diào)整電機(jī)接線。

    j）電機(jī)掃膛：更換軸承或電機(jī)。

    k）并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。

    2、無流量

    1）檢查電源是否通電，若電源不通電應(yīng)重新接電。

    2）檢查繼電器、接觸器能否有效動作，若不能有效動作，更換損壞的繼電器或接觸器。電源正常但泵無法重啟時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a）填料過緊或葉輪堵塞：放松填料或疏通引水槽。

    b）葉輪、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕：拆開泵體清除雜物或除銹處理。

    c）泵主軸彎曲：拆下泵軸進(jìn)行校正或更換泵軸。

    d）防水電纜破損：裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。

    e）電源線接線處密封或防水不良：在修復(fù)或更換進(jìn)水影響部件后，重新密封。

    f）機(jī)械密封磨損嚴(yán)重：在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后，更換機(jī)械密封。

    g）O型密封磨損嚴(yán)重：在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后，更換O型密封圈。

    h）密封處螺栓未擰緊：在修復(fù)或更換進(jìn)水所影響部件后，重新擰緊螺栓。

    i）電機(jī)絕緣電阻過低：絕緣電阻不合要求時，干燥電機(jī)、重新浸泡絕緣漆、重新繞制電機(jī)線圈或更換電機(jī)。

    j）三相泵的三相電源接線故障：可按以下進(jìn)行檢查，并重新接線：1）檢查電纜線是否接觸不良；2)檢查電源和電機(jī)是否缺相；3)檢查電源三相電壓、電流平衡情況。

    3）電源正常且泵可以重啟，但仍無流量時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)泵體和吸水管未灌滿輸送介質(zhì)：排除底閥故障并灌滿輸送介質(zhì)。

    b)動水位低于泵進(jìn)水管：降低泵的安裝位置或提高動水位，待動水位高于進(jìn)水管再啟動泵。

    c)吸水管破裂：修補(bǔ)或更換吸水管。

    d)并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。

    二、聲音預(yù)判

    泵運(yùn)行過程噪音或異響，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)電機(jī)滾珠軸承損壞或卡頓：更換電機(jī)滾珠軸承。

    b)泵軸承損壞或葉輪卡死：更換軸承或清理葉輪異物。

    c)水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等：矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整水泵與電機(jī)的相對位置。

    d)安裝不牢或水泵安裝過高：調(diào)穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度。

    e)進(jìn)水井液位過低：調(diào)節(jié)進(jìn)水液位。

    f)吸入口堵塞：疏通泵體吸入口異物。

    三、震動預(yù)判

    1、泵體震動異常故障原因主要分為機(jī)械原因和水力原因。

    2、機(jī)械原因可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)泵葉輪或軸承受異物卡阻：清理異物。

    b)泵葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻：應(yīng)更換葉輪或電機(jī)。

    c)泵主軸與電機(jī)軸出現(xiàn)偏離：將泵主軸和電動機(jī)軸調(diào)整至同心。

    d)聯(lián)軸器的螺栓間距不合格：調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙。

    e)主軸轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。

    f)泵主軸出現(xiàn)彎曲，轉(zhuǎn)動部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸，導(dǎo)致泵軸偏轉(zhuǎn)：更換異常部件。

    g)基礎(chǔ)底座不結(jié)實或螺栓不緊固：加固基礎(chǔ)底座及加固螺栓。

    h)水泵震動頻率與管道震動頻率接近而產(chǎn)生共振：可對管道進(jìn)行加固。

    3、水力原因可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)汽蝕引發(fā)振動：可更換高吸程泵。

    b)水流撞擊隔舌以及導(dǎo)葉前緣引發(fā)振動：調(diào)整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導(dǎo)葉前緣的距離。

    c)水井液位過低或泵吸入口堵塞：調(diào)節(jié)進(jìn)水液位或疏通泵體吸入口異物。

    d)喘振現(xiàn)象：根據(jù)泵的說明書要求進(jìn)行處置。

    四、溫度預(yù)判

    泵體溫度過高，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)軸承磨損或卡頓：添加潤滑油劑或更換軸承。

    b)軸承或電機(jī)過載：降低運(yùn)行功率或更換更大功率水泵。

    c)缺少輸送介質(zhì)：確保泵體前后閥門打開，保障足夠輸送介質(zhì)高度。

    五、電流預(yù)判

    電流異常時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)工況異常：核實現(xiàn)場工況，更換或調(diào)整不合工況設(shè)施。

    b)軸承異常：檢查維修或更換軸承。

    c)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速：檢查電路電壓，降低泵轉(zhuǎn)速。

    d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲：校正或更換泵軸。

    e)有雜物堵塞：清理雜物。

    f)電機(jī)滾珠軸承損壞：更換電機(jī)的滾珠軸承。

    g)水泵揚(yáng)程采用不當(dāng)：更換揚(yáng)程合適的水泵。

    六、電氣保護(hù)元件跳閘預(yù)判

    1、電氣保護(hù)元件跳閘，包括熱繼電器保護(hù)動作跳閘、空氣開關(guān)保護(hù)動作跳閘、交流接觸器保護(hù)動作跳閘。

    2、若熱繼電器保護(hù)動作跳閘，按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)熱繼電器觸點不良：更換熱繼電器。

    b)電流整定值設(shè)定太?。涸龃箅娏髡ㄖ?。

    c)過載運(yùn)行：降低運(yùn)行功率，若無法排除故障則應(yīng)更換電機(jī)。

    d)葉輪有堵塞或卡阻：疏通引水槽。

    e)三相電機(jī)缺相運(yùn)行：重新接線或更換電機(jī)。

    f)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。

    3、若空氣開關(guān)保護(hù)動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)空氣開關(guān)選型與負(fù)載不匹配：更換空氣開關(guān)。

    b)軟啟動器或變頻器故障：更換損壞部件。

    c)動力線路發(fā)生短路：重新接線。

    d)電機(jī)繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機(jī)。

    e)泵過載運(yùn)行：降低運(yùn)行功率，若無法排除故障則應(yīng)更換電機(jī)。

    4、若交流接觸器保護(hù)動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)交流接觸器線圈故障：更換交流接觸器線圈。

    b)交流接觸器輔助觸頭異常：調(diào)整或更換交流接觸器輔助觸頭。

    c)中間繼電器異常：更換中間繼電器。

    d)電機(jī)繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機(jī)。

    七、控制器報警預(yù)判

    1、油室泄漏報警

    若控制器泄漏報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)假信號：按復(fù)位鍵。

    b)傳感器異常：拆線、檢查傳感器，更換壞件。

    c)冷卻油室進(jìn)水：排空、清理冷卻油室，更換密封部件。

    d)泵體、底座穿孔：更換泵。

    2、軸承溫度報警

    若軸承溫度報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)假信號：按復(fù)位鍵。

    b)泵控制器異常：按復(fù)位鍵，無法恢復(fù)時拆箱檢查控制器，更換壞件。

    c)傳感器異常：更換傳感器。

    d)軸承移位或損壞等故障：應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護(hù)區(qū)域檢查軸承，若軸承故障則應(yīng)維修或更換故障軸承。

    3、電機(jī)繞組報警

    若電機(jī)繞組報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。

    a)假信號：應(yīng)按復(fù)位鍵。

    b)溫控開關(guān)回路打開：關(guān)閉回路。

    c)電機(jī)過載：降低電機(jī)運(yùn)行頻率或關(guān)小出口閥門，若無法排除故障則應(yīng)更換電機(jī)。

    d)電機(jī)絕緣阻值或相間、匝間絕緣異常：更換電機(jī)。

    e)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。

    f)三相電動機(jī)缺相工作：重新接線。