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真空泵故障的預判處理和維保
標簽: 真空泵
2024-06-23  閱讀

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康沃真空網(wǎng)在運行過(guò)程中,可通過(guò)觀(guān)察或監控泵的流量、聲音、震動(dòng)、溫度、電流、電氣保護元件跳匣、控制器報警等方式對泵的可能故障進(jìn)行預判。污水處理廠(chǎng)應根據自身運行情況,通過(guò)多種方式預判故障:以流量、聲音、震動(dòng)、溫度為基本故障預判途徑;有條件的污水處理廠(chǎng)可進(jìn)一步根據電流、電氣保護元件跳閘、控制器報警進(jìn)行預判。

    泵的故障預判處理應堅持先預判、再現場(chǎng)確認、后處理的原則。

    一、流量預判

    1、流量大幅降低

    若泵流量大幅降低(降低超過(guò)正常值的20%),可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)泵岀水管道閥門(mén)未開(kāi)啟或堵塞:可開(kāi)啟閥門(mén)或疏通管道。

    b)泵吸水高度超標:降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵。

    c)吸水管、底閥漏氣:修復或更換吸水管、底閥。

    d)底閥淹沒(méi)深度不足:底閥淹沒(méi)深度宜大于進(jìn)水管直徑的1.5倍,不足時(shí)應加大入水深度。

    e)蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔:更換蝸殼。

    f)葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕:清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)。

    g)進(jìn)水端耐磨環(huán)磨損或脫落:磨損超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求時(shí)應更換耐磨環(huán),耐磨環(huán)脫落應重新安裝。

    h)泵軸、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴重:更換腐蝕嚴重部件。

    i)葉輪轉向錯誤:調整電機接線(xiàn)。

    j)電機掃膛:更換軸承或電機。

    k)并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥。

    2、無(wú)流量

    1)檢查電源是否通電,若電源不通電應重新接電。

    2)檢查繼電器、接觸器能否有效動(dòng)作,若不能有效動(dòng)作,更換損壞的繼電器或接觸器。電源正常但泵無(wú)法重啟時(shí),應將泵移至保養維護區域按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)填料過(guò)緊或葉輪堵塞:放松填料或疏通引水槽。

    b)葉輪、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕:拆開(kāi)泵體清除雜物或除銹處理。

    c)泵主軸彎曲:拆下泵軸進(jìn)行校正或更換泵軸。

    d)防水電纜破損:裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。

    e)電源線(xiàn)接線(xiàn)處密封或防水不良:在修復或更換進(jìn)水影響部件后,重新密封。

    f)機械密封磨損嚴重:在修復或更換進(jìn)水所影響部件后,更換機械密封。

    g)O型密封磨損嚴重:在修復或更換進(jìn)水所影響部件后,更換O型密封圈。

    h)密封處螺栓未擰緊:在修復或更換進(jìn)水所影響部件后,重新擰緊螺栓。

    i)電機絕緣電阻過(guò)低:絕緣電阻不合要求時(shí),干燥電機、重新浸泡絕緣漆、重新繞制電機線(xiàn)圈或更換電機。

    j)三相泵的三相電源接線(xiàn)故障:可按以下進(jìn)行檢查,并重新接線(xiàn):1)檢查電纜線(xiàn)是否接觸不良;2)檢查電源和電機是否缺相;3)檢查電源三相電壓、電流平衡情況。

    3)電源正常且泵可以重啟,但仍無(wú)流量時(shí),應將泵移至保養維護區域按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)泵體和吸水管未灌滿(mǎn)輸送介質(zhì):排除底閥故障并灌滿(mǎn)輸送介質(zhì)。

    b)動(dòng)水位低于泵進(jìn)水管:降低泵的安裝位置或提高動(dòng)水位,待動(dòng)水位高于進(jìn)水管再啟動(dòng)泵。

    c)吸水管破裂:修補或更換吸水管。

    d)并聯(lián)泵止回閥故障:更換止回閥。

    二、聲音預判

    泵運行過(guò)程噪音或異響,應將泵移至保養維護區域按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)電機滾珠軸承損壞或卡頓:更換電機滾珠軸承。

    b)泵軸承損壞或葉輪卡死:更換軸承或清理葉輪異物。

    c)水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等:矯正彎曲的水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置。

    d)安裝不牢或水泵安裝過(guò)高:調穩水泵或降低水泵的安裝高度。

    e)進(jìn)水井液位過(guò)低:調節進(jìn)水液位。

    f)吸入口堵塞:疏通泵體吸入口異物。

    三、震動(dòng)預判

    1、泵體震動(dòng)異常故障原因主要分為機械原因和水力原因。

    2、機械原因可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)泵葉輪或軸承受異物卡阻:清理異物。

    b)泵葉輪或電機轉子的質(zhì)量分布不均勻:應更換葉輪或電機。

    c)泵主軸與電機軸出現偏離:將泵主軸和電動(dòng)機軸調整至同心。

    d)聯(lián)軸器的螺栓間距不合格:調整聯(lián)軸器間的間隙。

    e)主軸轉速接近臨界轉速:調整主軸轉速。

    f)泵主軸出現彎曲,轉動(dòng)部位與襯套及軸瓦出現碰觸,導致泵軸偏轉:更換異常部件。

    g)基礎底座不結實(shí)或螺栓不緊固:加固基礎底座及加固螺栓。

    h)水泵震動(dòng)頻率與管道震動(dòng)頻率接近而產(chǎn)生共振:可對管道進(jìn)行加固。

    3、水力原因可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)汽蝕引發(fā)振動(dòng):可更換高吸程泵。

    b)水流撞擊隔舌以及導葉前緣引發(fā)振動(dòng):調整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導葉前緣的距離。

    c)水井液位過(guò)低或泵吸入口堵塞:調節進(jìn)水液位或疏通泵體吸入口異物。

    d)喘振現象:根據泵的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行處置。

    四、溫度預判

    泵體溫度過(guò)高,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)軸承磨損或卡頓:添加潤滑油劑或更換軸承。

    b)軸承或電機過(guò)載:降低運行功率或更換更大功率水泵。

    c)缺少輸送介質(zhì):確保泵體前后閥門(mén)打開(kāi),保障足夠輸送介質(zhì)高度。

    五、電流預判

    電流異常時(shí),應將泵移至保養維護區域按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)工況異常:核實(shí)現場(chǎng)工況,更換或調整不合工況設施。

    b)軸承異常:檢查維修或更換軸承。

    c)轉速超過(guò)額定轉速:檢查電路電壓,降低泵轉速。

    d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲:校正或更換泵軸。

    e)有雜物堵塞:清理雜物。

    f)電機滾珠軸承損壞:更換電機的滾珠軸承。

    g)水泵揚程采用不當:更換揚程合適的水泵。

    六、電氣保護元件跳閘預判

    1、電氣保護元件跳閘,包括熱繼電器保護動(dòng)作跳閘、空氣開(kāi)關(guān)保護動(dòng)作跳閘、交流接觸器保護動(dòng)作跳閘。

    2、若熱繼電器保護動(dòng)作跳閘,按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)熱繼電器觸點(diǎn)不良:更換熱繼電器。

    b)電流整定值設定太?。涸龃箅娏髡ㄖ?。

    c)過(guò)載運行:降低運行功率,若無(wú)法排除故障則應更換電機。

    d)葉輪有堵塞或卡阻:疏通引水槽。

    e)三相電機缺相運行:重新接線(xiàn)或更換電機。

    f)繞組溫控線(xiàn)纜破損或折斷:更換損壞部件。

    3、若空氣開(kāi)關(guān)保護動(dòng)作跳閘,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)空氣開(kāi)關(guān)選型與負載不匹配:更換空氣開(kāi)關(guān)。

    b)軟啟動(dòng)器或變頻器故障:更換損壞部件。

    c)動(dòng)力線(xiàn)路發(fā)生短路:重新接線(xiàn)。

    d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現象:更換電機。

    e)泵過(guò)載運行:降低運行功率,若無(wú)法排除故障則應更換電機。

    4、若交流接觸器保護動(dòng)作跳閘,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)交流接觸器線(xiàn)圈故障:更換交流接觸器線(xiàn)圈。

    b)交流接觸器輔助觸頭異常:調整或更換交流接觸器輔助觸頭。

    c)中間繼電器異常:更換中間繼電器。

    d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現象:更換電機。

    七、控制器報警預判

    1、油室泄漏報警

    若控制器泄漏報警,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)假信號:按復位鍵。

    b)傳感器異常:拆線(xiàn)、檢查傳感器,更換壞件。

    c)冷卻油室進(jìn)水:排空、清理冷卻油室,更換密封部件。

    d)泵體、底座穿孔:更換泵。

    2、軸承溫度報警

    若軸承溫度報警,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)假信號:按復位鍵。

    b)泵控制器異常:按復位鍵,無(wú)法恢復時(shí)拆箱檢查控制器,更換壞件。

    c)傳感器異常:更換傳感器。

    d)軸承移位或損壞等故障:應將泵移至保養維護區域檢查軸承,若軸承故障則應維修或更換故障軸承。

    3、電機繞組報警

    若電機繞組報警,可按如下逐項排查,并采取相應措施。

    a)假信號:應按復位鍵。

    b)溫控開(kāi)關(guān)回路打開(kāi):關(guān)閉回路。

    c)電機過(guò)載:降低電機運行頻率或關(guān)小出口閥門(mén),若無(wú)法排除故障則應更換電機。

    d)電機絕緣阻值或相間、匝間絕緣異常:更換電機。

    e)繞組溫控線(xiàn)纜破損或折斷:更換損壞部件。

    f)三相電動(dòng)機缺相工作:重新接線(xiàn)。